Isto é o que normalmente nos dizem os profissionais com quem trabalhamos antes de implementar o Lean Manufacturing com uma visão de sistema.
LEAN by doing
Objetivo: Ajudar a melhorar a competitividade da tua empresa. Como? Reduzir o tempo de entrega dos processos produtivos, reduzir as rejeições de qualidade e reduzir os custos de produção. Quanto? Melhorar 30%. Quando? Em 6 meses.
LEAN MANUFACTURING
Sistema de Produção focado no cliente que procura eliminar sistematicamente os desperdícios, produzir bem à primeira e envolver as pessoas melhorando a eficiência operacional dos processos produtivos e a competitividade das operações de produção de bens ou serviços.
TRANSFORMAÇÃO LEAN
Aplicação do método para implementar um Sistema de Produção Lean que promove a mudança cultural na organização assente na participação das pessoas na melhoria contínua.
Reduz ao mínimo o Lead Time (temos clientes reduziram mais de 80%) oferecendo prazos de entrega e preços mais atrativos ao mercado, ajudando a tua empresa a ganhar quota de mercado em relação à concorrência. melhorando simultaneamente a qualidade, produtividade e flexibilidade do processo produtivo.
O método de aplicação é simples e pragmático, direto ao problema a solucionar e não requer de grandes investimentos.
Envolve as pessoas desde o primeiro momento, reduz a resistência à mudança e incrementa a confiança e a moral na organização.
A aplicação rigorosa do método gera uma perspetiva comum na equipa e no resto da organização sobre a situação atual da cadeia de valor e as suas ineficiências ficam claramente identificadas.
O sistema motiva a Direção a estar sempre comprometida com o projeto pois os benefícios do Lean são claros e a situação objetivo estará sempre alinhada com os objetivos estratégicos da empresa.
O plano de melhoria é definido com o consenso gerado entre os vários departamentos minimizando possíveis fontes de resistência à sua implementação.
A implementação das melhorias faz-se com metodologia comprovada com a experiência prática real em distintos setores industriais, com base em exemplos reais de boas práticas que servem de inspiração à implementação anticipando possíveis obstáculos.
A implementação realiza-se através de pequenos subprojetos com uma validação contínua dos resultados, permitindo ajustar e regular a velocidade de implementação minimizando os riscos negativos que ocorrem normalmente nas mudanças radicais.
O líder do projeto Lean implementa metódicamente um sistema que lhe permite constantemente adaptar às mudanças submetidas pelo mercado ou pelas prioridades internas (o sistema vale para consultores que querem ajudar os seus clientes a melhorar eficiência operacional e competitividade dos seus clientes).
O sistema de gestão de fábrica é implementado de forma gradual respeitando o timing e o processo de mudança cultural. As rotinas são introduzidas progressivamente e favorecem sempre a melhoria contínua e respeito pelas pessoas.
Propomos um método de implementação Lean passo-a-passo, direta ao problema que se pretende resolver, com consenso entre as pessoas e gerindo continuamente os potencias riscos, baseada na criação de um sistema que procura eliminar metódicamente os desperdícios sempre com foco no cliente e construindo envolvimento e confiança das pessoas desde o primeiro momento.
Mês 1
ETAPA 1 – DIAGNÓSTICO
Entender a visão e o propósito da empresa e descrever o contexto e antecedentes do problema. Priorizar o problema.
Observação sobre o terreno, descrever a situação atual e identificar as ineficiências da cadeia de valor e as suas grandes causas.
ETAPA 2 – SITUAÇÃO FUTURA
Definir o objetivo concreto de melhoria. Definir KPI’s.
Analisar as ineficiências da cadeia de valor e desenhar a situação futura. Definir o plano de melhoria
Mês 2 e 3
ETAPA 3 – FORMAÇÃO
Adquirir as competências técnicas e pessoais para executar o plano de ação.
Gestão da mudança.
ETAPA 4 – IMPLEMENTAÇÃO PILOTO
Gestão por sub-projetos. Priorização e projeto piloto.
Workshop Gemba Kaizen. Seguimento de KPIs
A partir do mês 4
ETAPA 5 – EXTENSÃO
Estandardização.
Extensão a outras áreas.
Sistema de melhoria contínua
LEAN-BY-DOING é um programa para ajudar os profissionais a implementar o Lean Manufacturing nas suas empresas, através da transferência da metodologia prática e do acompanhamento especializado da execução do seu projeto.
É muito simples de executar. Assistes às sessões formativas agendadas por ti, aprendes a metodologia e aplicas no teu caso real, e nós estamos aqui para resolver todas as tuas dúvidas ao longo do tempo.
LEAN-BY-DOING nasce porque normalmente os líderes da melhoria contínua sentem-se pouco acompanhados nas suas empresas, terminam caindo nas “garras” da cultura existente da sua organização e acabam por ser vítimas da sua própria gestão adaptada a essa cultura, dedicando várias horas com projetos de melhoria em que a maior parte não se terminam e acabam na gaveta até ao esquecimento. Queremos criar uma comunidade líderes e especialistas em que nos ajudamos e aprendemos uns com os outros, com o objetivo de melhorar as nossas empresas e manter-nos firmes na liderança Lean ao longo do tempo.
“Numa reflexão geral, foi uma experiência muito interessante e posso afirmar que contribuiu para eliminar alguns preconceitos que tinha em relação à formação à distância. De salientar toda a organização e disponibilidade prestada pelo formador tanto presencialmente como também na plataforma de formação. Acessível, agíl e versátil (como se entende pelo conceito Lean) toda a documentação e folhas de apoio foram cedidas aos formandos para potenciar a produtividade e competitividade nas nossas empresas, e que me tem ajudado no meu projeto. Busca ao desperdício”
– Ricardo Crista –
Production Manager. Cabelte
Fizémos este processo mais de cem vezes nos nossos 12 anos de existência em projetos de transformação Lean. Aplicámos, errámos, aprendemos, adaptámos, ajustámos, afinámos até conseguir um processo standard para realizar uma transformação Lean que se aplica e adapta a diferentes tipos de processo, de negócio ou setor industrial. Segue as nossas instruções passo a passo, constrói o sistema, mede os teus progressos com as boas métricas e põe foco em melhorar os pontos mais fracos para não bloquear o teu caminho na liderança da melhoria contínua. Não queremos ocupar-te a ver horas de teoria, queremos que consigas resultados. Não acreditamos na formação que acaba num bonito certificado que apenas serve para decorar a parede do teu escritório ou da tua tua casa.
Trabalhamos lado a lado com o profissional, resolvemos todas as suas dúvidas e inquietações ao longo do seu projeto. Queremos que te superes na aplicação deste método. Estamos seguros que ao aplicares a nossa metodologia vais dar um salto “quântico” na tua liderança dos processos e ajudar muito a tua empresa a crescer no seu mercado e a assegurar o trabalho às pessoas da tua organização. Um formando sem perguntas é um formando que não avança. Desenhámos um ambiente colaborativo com uma plataforma que unifica todo o material e permite e interação entre participantes e formadores, e com um conjunto de sessões de apoio para responder a todas as questões e resolver as dúvidas sobre o arranque e funcionamento do sistema.
Os líderes de melhoria normalmente encontram-se muito sozinhos e pouco acompanhados. O apoio e a compreensão das pessoas na sua organização, seja acima, seja abaixo, não estão alinhados com as suas intenções e o desgaste em tentar explicar-lhe a sua visão é enorme e infrutífero. Neste training encontrarás pessoas como tu, com valores muito semelhantes, com os mesmos objetivos de querer melhorar a forma de fazer as coisas. E vão poder intercambiar as próprias experiências com o projeto Lean, ou até mesmo com questões relacionadas com o dia a dia no trabalho.
PARA QUEM SE CRIOU O PROGRAMA LEAN-BY-DOING?
ESTE PROGRAMA NÃO É PARA TI SE…
Um inconformado com o status quo e modus operandi da sua empresa, e procura todos os dias a mudança, apesar das dificuldades.
Vê problemas por toda a fábrica que se traduzem em oportunidades de melhoria.
A sua posição na empresa é tranversal a todos os departamentos da empresa, ou pelo menos, o seu trabalho tem impacto em todos os departamentos.
Reporta directamente à alta Direção contando com a sua total confiança para introduzir a filosofía Lean nos processos e transformar os processos produtivos num serviço de excelência para os clientes.
Tem o poder de decidir e agir para levar projetos de melhoria para a frente.
Acredita no potencial das pessoas e deseja envolver as pessoas a todos os níveis da organização para desenvolver as suas competências e fazê-las trabalhar mais satisfeitas e participar mais ativamente na melhoria dos processos operacionais e do negócio da empresa.
“O que a teoria diz sobre qualquer assunto é essencial mas o conhecimento adquirido, o que se faz em contexto prático, é determinante. A Leanbox concilia muito bem os dois mundos e proporciona programas formativos adaptados àquilo que precisamos. Os conteúdos de fácil interpretação, a partilha de experiências e a disponibilidade do formador são sem dúvida pontos fortes a destacar.”
– Catarina Mota –
Lean Manager. Schmidt Light Metal Group
“LEANBOX contribui com ideias inovadoras frente à tradicional produção por lotes. A drástica redução de prazo de fabricação graças ao one piece flow encurtou os ciclos de validação e foi chave para o nosso Plano de Negócio.”
– Alex Boada –
Manufacturing Director. STAT-Dx Life (QIAGEN)
Neste programa vamos transferir-te a nossa metodologia que temos vindo a afinar ao longo de mais de 12 anos em projetos Lean para poderes aplicar no teu projeto de transformação Lean, ao qual te propomos acompanhar-te durante este training para que dês os passos acertados no caminho da melhoria da competitividade da tua empresa.
MÓDULO 1 – COMO PREPARAR-SE PARA UMA IMPLEMENTAÇÃO LEAN? – FUNDAMENTOS E MINDSET LEAN
Interiorizar os princípios Lean e como sensibilizar e criar o pensamento adequado na empresa antes de iniciar a transformação Lean. Entender a visão de sistema do Lean.
MÓDULO 2 – COMO SOLUCIONAR QUALQUER PROBLEMA DE FORMA OBJETIVA E ESTRUTURADA? – LEAN PROBLEM SOLVING
Utilizar o processo mental para solucionar problemas e realizar uma implementação Lean que envolve as pessoas e constrói confiança na organização.
MÓDULO 3 – COMO DEFINIR E INICIAR UMA TRANSFORMAÇÃO LEAN? – VSM
Liderar uma atividade de Value Stream Map sobre o terreno (no gemba) com uma equipa chave e definir um plano de transformação Lean da cadeia de valor.
MÓDULO 4 – COMO CRIAR UM ESPAÇO ORDENADO E PRODUTIVO MUDANDO A CULTURA OPERACIONAL? – 5S
Liderar uma atividade 5S numa zona piloto e desenvolver um programa 5S para toda a empresa a nível de fábrica e escritórios.
MÓDULO 5 – COMO ACELERAR OS FLUXOS ADMINISTRATIVOS E DE INFROMAÇÃO? – LEAN OFFICE
Desenvolver melhorias de processos nos fluxos administrativos para converter o fluxo de informação num serviço de valor acrescentado para o cliente.
MÓDULO 6 – COMO PRODUZIR BEM À PRIMEIRA? – MATRIZ QUALIDADE
Introduzir nos processos o princípio de qualidade na fonte e transitar gradualmente de uma cultura de controlo de qualidade para uma cultura de produzir bem à primeira.
MÓDULO 7 – COMO CRIAR O FLUXO CONTÍNUO COM O MÍNIMO TEMPO DE ENTREGA? – PRODUÇÃO CELULAR
Definir células de produção que produzem em one-piece-flow e reduzem ao mínimo os desperdícios e o Lead Time na resposta ao cliente.
MÓDULO 8 – COMO CRIAR UM SERVIÇO DE APROVISIONAMENTO QUE AUMENTA A PRODUTIVIDADE DA PRODUÇÃO, LOGÍSTICA E DA SUPERFÍCIE? – MILKRUN
Definir um sistemas logístico de aprovisionamento interno adaptado para séries curtas e variadas que aumenta a produtividade das linhas produtivas e equipas de logística.
MÓDULO 9 – COMO PRODUZIR BASEADO NA PROCURA DO CLIENTE COLOCANDO EM PRÁTICA O PULL FLOW? – KANBAN
Estabelecer um sistema de comunicação em fluxo Pull, baseado nas necessidades do cliente, adaptado às diferentes características dos processos.
MÓDULO 10 – COMO TRANSFORMAR PROCESSOS RÍGIDOS EM PROCESSOS FLEXÍVEIS REDUZINDO O TEMPO DE RESPOSTA A TODOS OS CLIENTES? – SMED-OTED
Liderar uma atividade SMED nas máquinas com longos tempos de setup para reduzir os lotes de fabricação e incrementar a flexibilidade das instalações.
MÓDULO 11 – COMO CONSEGUIR INSTALAÇÕES FIÁVEIS, EFICIENTES E DISPONÍVEIS PARA DAR RESPOSTA AO MERCADO? – TPM/OEE
Entender como desenvolver um programa TPM para melhorar a fiabilidade e eficiência das instalações e incrementar a eficácia das equipas de manutenção.
MÓDULO 12 – COMO COLOCAR EM PRÁTICA A MELHORIA CONTÍNUA E ASSEGURAR O ENVOLVIMENTO PERMANENTE DAS PESSOAS? – GESTÃO DE CHÃO DE FÁBRICA
Saber que estilo de liderança adotar num ambiente Lean e de melhoria contínua e que ferramentas utilizar para gerir visualmente o chão da fábrica.
Queres saber qual o calendário dos módulos de formação? Clica no botão –>
Nenhuma empresa vai triunfar com uma produção mediocre e irregular que não responde às necessidades do mercado. A preparação do teu sistema de produção e o envolvimento das pessoas é chave para a consecução de resultados. Não corras demasiado!
Todo o programa foi desenhado para que possas validar a teu sistema dando passos pequenos, com resultados e com confiança e consenso das pessoas da tua empresa, antes de atirar-te de cabeça para a execução de grandes projetos de transformação, com a ideia de limitar os riscos.
– Jordi Guimet –
CEO. Plasticband.
– Gian Marco Farina –
Plant Manager. Lear Barcelona.
Além de entender os conceitos do programa formativo e implementar o teu sistema de produção, vais necessitar retirar tempo para trabalhar com o teu novo sistema. Tranquilo! Considera esse tempo como um investimento que vais recuperar muito em breve.
A melhoria da eficiência chega porque tens atividades de melhoria planeadas na tua agenda, não por magia. O sistema que vais montar vai permitir identificar e resolver ineficiências de forma regular. Tu só tens que liderar a sua execução, ou seja, assegurar que as ações se fazem.
O teu sistema vai planeando as melhorias que tens que fazer.
Tu lideras a sua execução com método e acompanhas as tuas equipas.
Uma vez implementes o sistema, quanto mais tempo dedicas à melhoria, menos tempo passas a apagar fogos.
É o que faz este sistema tão eficaz, utilizamos a tua experiência e conhecimento dos teus anos de trabalho, e otimizamos o seu uso para colocá-lo ao serviço da melhoria contínua, e fazer-te dedicar a liderar e definir estratégias para as operações da tua fábrica.
– Xavier Budet –
Diretor de Logística. La Sirena.
Acesso aos materiais formativos sem limite de tempo e a todas as melhorias e atualizações que se façam aos mesmos e à plataforma onde podes continuares a colocar as tuas questões.
Acesso a cápsulas formativas complementares adaptadas às necessidades actuais da industria (Layout adaptativo, Lean 4.0, Six Sigma, Lean Accounting, etc.).sem
Convidamos-te a ter uma sessão estratégica gratuita com um consultor especialista da equipa da Leanbox.
Analisaremos a tua situação, os teus objetivos e a maneira mais rápida de acelerar a tua liderança e conseguir esses objetivos de melhorar a eficiência.
Depois poderás decidir se o programa LEAN-BY-DOING é o que necessitas.
Para reservar a tua sessão pressiona o botão que tens aqui debaixo, regista-te, preenche o formulário e reserva o dia e a hora que melhor se adapta ao teu calendário.
Se a tua situação agora não te permite implementar o teu projeto Lean, mas queres aprender a implementar, convidamos-te a explorar as nossas formações online, onde, individualmente ou em grupo, poderás aprender uma metodologia prática e simples para implementar o Lean Manufacturing.
Aproveita as formações que estão em promoção neste momento.
Inscreve-te na próxima formação Lean online gratuita para entenderes os benefícios do Lean e poderes aumentar a tua liderança na fábrica