Percorre o nosso Quadro Lean para aprender mais.
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Lean Manufacturing. Um Sistema de Produção eficiente para séries curtas e variadas
Os Sistemas de Produção Lean procura a melhoria da competitividade a partir da sistemática identificação e eliminação (ou redução) dos desperdícios dos processos físicos e de informação.
Se baseiam no Sistema de Produção Toyota, desenvolvido por esta companhía a partir dos anos 60 do século XX e que na atualidade tem demonstrado como o mais eficaz para a produção de séries curtas e variadas. Ao longo do tempo deu-se diferentes nomes: Lean Manufacturing, Produção Ajustada, Produção esbelta ou magra, Just In Time (JIT)…
Como todo o Sistema se baseia em uns Princípios (lógica, pensamento) que se poem em fucionamento por meio de umas Ferramentas (ação) através de uma Metodologia (processo de mudança).
Na Leanbox temos vindo a desenvolver uma metodologia própria provada em múltiplos projetos de diferentes setores (automóvel, electrodomesticos, alimentação, farmácia, biotecnologia, electrónica de consumo, embalagem, construção, distribuição, tecnologia, mobiliário, injeção plástica, metalomecânica).
Primeiro introduzimos a nova lógica de pensamento sustentada sobre 3 Princípios básicos: Guerra ao Desperdício, Kaizen e Qualidade na Fonte.
Fazemo-lo através de uma pedagogia descobrir-aprender-fazer baseada em jogos e atividades sobre o posto de trabalho.
LEAN MANUFACTURING: um Sistema de Produção baseado na sistemática procura e supressão dos desperdícios nos processos.
Em paralelo, através do Value Stream Mapping, diagnosticamos o Sistema com o cliente, definimos com o cliente uma situação futura desejada, planeamos com o cliente as ações e projetos necessários para a mudança (incluindo as mudanças culturais) e acompanhamos ao cliente na aplicação ordenada e coerente das Ferramentas: 5S, SMED, Kanban, Milkrun, Produção celular, TPM, Jidoka, Kaizen, Poka Yokes…
Fazêmo-lo combinando três métodos de execução diferentes que adaptamos às necessidades e disponibilidade de recursos do cliente:
Workshop intensivo (Hoshin).
É uma atividade muito intensiva no tempo e esforço (dias), focalizada em conseguir resultados rápidos como inicio de um processo de Melhoria Continua. O Seu sucesso requere de uma equipa dedicada exclusivamente durante um período de tempo curto com todos os meios à sua disposiçõa. Dá resultados espectaculares que requerem de um período de consolidação posterior.
Acompanhamento especializado.
Pode-se abordar como continuação do Workshop ou independentemente. Consiste num suporte periódico por um engenheiro especialista (semanal o mensal) que acompanha e guia a equipa no processo de mudança. É adequado quando o cliente quere que as suas equipas se envolvam mas com um ritmo mais lento.
Engenheiro/Consultor residente.
Um engenheiro especializado integra-se na equipa do cliente para gerir o projeto e impulsionar a mudança cultural. Durante um período de tempo entre 3 e 6 meses e com uma alta dedicação (3-4 dias por semana). Adequado quando o cliente não dispõe do perfil adequado ou está en fase de identificá-lo mas quere começar a mudança minimizando o risco.