Beneficios del SMED/ OTED

SMED (Single-Minute Exchange of Die) es una herramienta clave en Lean Manufacturing para reducir el “tiempo de cambio de serie” en máquinas e instalaciones. El objetivo es minimizar el tiempo para pasar de un producto a otro a menos de 10 minutos. En líneas de ensamblaje, se conoce como OTED (One Touch Exchange of Die), en referencia una pérdida máxima de una unidad de producción.

Desde una perspectiva estratégica, SMED mejora la flexibilidad del sistema productivo para producir series cortas y variadas de manera eficiente. Los beneficios incluyen reducción de plazos de entrega, menor stock en proceso y mayor capacidad de respuesta ante urgencias. Además, SMED puede aumentar el OEE (Overall Equipment Effectiveness), mejorando el aprovechamiento de la instalación.

Cuando se combina con Kanban Lote Fijo y la monitorización del OEE, SMED se convierte en una metodología poderosa para reducir el stock sin afectar las entregas.

Desarrollado originalmente en los años 60 como parte del Sistema de Producción Toyota (Lean Manufacturing), SMED se usa en la industria manufacturera y en otros contextos, como laboratorios, servicios de salud y, en general, donde existe tiempo muerto entre dos actividades consecutivas.