Skip to main content

Resultados

KYMOS - antes

Antes

KYMOS - después

Después

IndicadorAntesDespués
Lead Time (días por muestra)
7 (2 a 31)
2
Capacidad (muestras/semana)
20
Productividad (muestras/h/analista)
0,1
0,2
Distancia recorrida por analista (m)
1550
37
Superficie (m2)
200
30
KYMOS
  • Ubicación: Cerdanyola del Vallés.
  • Sector: Biopharmaceutical testing

Empresa: KYMOS

Kymos é um grupo europeu especializado na prestação de serviços analíticos para as indústrias farmacêutica e biotecnológica, bem como para outros sectores relacionados.
A Direção Geral tomou a decisão estratégica de iniciar o seu processo de transformação LEAN, a fim de alcançar uma organização orientada para a Melhoria Contínua que permita enfrentar o crescimento de uma forma ágil e rentável.

A Kymos e a Leanbox estabeleceram um Plano de Colaboração, baseado no modelo de consultoria Leanbox, para adaptar os princípios e ferramentas Lean LAB à cultura Kymos e às exigências do seu mercado, envolvendo as pessoas.

O projeto-piloto aqui apresentado permitiu uma melhoria da reputação do cliente, que se traduziu num aumento do volume de negócios.

“A introdução da metodologia Lean nos processos analíticos da Kymos representou uma mudança cultural muito importante, pois mostrou-nos que, para além da qualidade científica e técnica da análise em si, é muito importante ter em conta todas as etapas envolvidas no processo e que a sua otimização e normalização permitem uma maior produtividade, rentabilidade e, acima de tudo, uma maior satisfação do cliente” – Lluisa García, Chief Operating Officer da Kymos PharmaServices.

Metodología

1. formação

Formação LEAN da equipa de projeto para consolidar e homogeneizar os critérios.

–> Conseguiu-se uma equipa motivada, com ideias e contributos para o seu trabalho quotidiano, bem como uma visão clara do caminho a seguir.

 

Diagnóstico

Mapeamento de processos. Identificação dos tempos de análise, tempo humano e tempo de máquina. Identificação dos desperdícios e do valor acrescentado.

–> A situação atual é identificada: situação de partida, que permite definir os objectivos a atingir.

Definição do projeto. Conceção conjunta

Workshop de co-conceção com a equipa do laboratório: conceção do sincronismo (norma operacional) e novo layout que favorece o lead time e a produtividade.

–> Orientação do processo com base no fluxo de amostras.

Colocação em funcionamento

Novo laboratório compacto para efetuar todas as análises da amostra.
–> É dado início a uma organização orientada para a melhoria contínua.

Extensão

Metodologia LEAN nas áreas logísticas: abastecimento do laboratório para eliminar as deslocações dos analistas em busca de elementos/consumíveis para a análise.
–> A filosofia Lean é alargada aos diferentes domínios.

0
    0
    O seu carrinho
    O seu carrinho está vazioVoltar à loja
    Pular para o conteúdo