Skip to main content

Etiqueta: biotech

10 VANTAGENS DE APLICAR A MELHORIA CONTÍNUA EM LABORATÓRIOS

Melhoria Contínua em Laboratórios: Aumente a Eficiência e Produtividade

A aplicação da melhoria contínua em laboratórios é uma estratégia eficaz para aumentar a eficiência e a produtividade. Neste artigo, exploraremos as 10 principais vantagens de implementar a metodologia Lean nos laboratórios, conhecida como Kaizen. Vamos analisar como essa abordagem pode transformar os processos laboratoriais, tornando-os mais estruturados e padronizados, resultando em um desempenho mais consistente e previsível.

Por Que Implementar a Melhoria Contínua em Laboratórios?

Embora existam diferenças significativas entre os ambientes de produção e de laboratório, a melhoria contínua é perfeitamente aplicável no contexto laboratorial. O objetivo principal é eliminar ou minimizar atividades que não agregam valor, adotando a filosofia de “fazer mais com menos”. Esta abordagem não apenas aumenta a produtividade, mas também melhora a eficiência geral dos processos.

10 Vantagens de Aplicar a Melhoria Contínua Lean em Laboratórios

  1. Aumento Considerável da Produtividade
    • A produtividade em laboratórios pode ser medida de várias formas, como o número de amostras analisadas por pessoa por unidade de tempo. Com a melhoria contínua, é possível otimizar esses processos, resultando em um aumento significativo da produtividade.
  2. Redução dos Prazos de Entrega
    • Reduzir os prazos de entrega é crucial, especialmente em laboratórios que realizam análises de amostras para liberar lotes de produtos fabricados. A melhoria contínua ajuda a agilizar esses processos, garantindo que as análises sejam concluídas mais rapidamente.
  3. Redução de Custos
    • Um controle eficiente da matéria-prima, instrumentos e equipamentos influencia diretamente o custo do serviço ou produto final. A melhoria contínua evita compras desnecessárias, contribuindo para a redução de custos operacionais.
  4. Redução dos Níveis de WIP (Work In Progress)
    • Trabalhar com lotes menores e manter um fluxo contínuo minimiza interrupções causadas por falta de materiais ou tempos de espera, resultando em uma gestão mais eficiente do WIP.
  5. Redução de Espaço Necessário
    • A gestão eficiente do WIP e a utilização apenas dos instrumentos necessários contribuem para a redução do espaço necessário, um fator crítico em laboratórios e salas limpas.
  6. Redução de Retrabalhos e OOS (Out of Specifications)
    • A melhoria contínua foca em garantir que os trabalhos sejam realizados corretamente desde o início, minimizando a necessidade de retrabalhos e a ocorrência de análises fora das especificações.
  7. Conhecimento da Capacidade Produtiva
    • Entender a capacidade produtiva é essencial para cumprir prazos e determinar se são necessários mais equipamentos ou pessoal, evitando a resolução de ineficiências com o excesso de recursos.
  8. Processos Padronizados e Gestão Visual
    • A padronização dos processos e a gestão visual ajudam a evitar falhas, como calibração inadequada, falta de matéria-prima ou danos nos equipamentos, garantindo uma operação mais suave e eficiente.
  9. Redução da Variabilidade e Complexidade
    • A melhoria contínua ajuda a suavizar picos de demanda, facilitando o planejamento de tarefas e a otimização de recursos, reduzindo a variabilidade e a complexidade dos processos laboratoriais.
  10. Cultura e Motivação da Equipa
    • Promover uma atitude positiva em relação à melhoria contínua, registrar progressos e colaborar na eliminação de defeitos aumenta a motivação da equipe e a satisfação dos clientes.

Implementação da Melhoria Contínua em Laboratórios

A implementação destas estratégias exige esforço e dedicação, especialmente em setores como biotecnologia e farmacêutico, onde já existe uma tradição de padronização. É importante estabelecer padrões modulares que possam ser atualizados de forma ágil, atendendo às exigências de validação e rastreabilidade.

Como Podemos Ajudar

Podemos ajudar a implementar a melhoria contínua em laboratórios da sua empresa. Entre em contacto connosco para mais informações e descubra como nossas soluções podem transformar os seus processos laboratoriais, aumentando a eficiência e a produtividade.

Conclusão

A melhoria contínua em laboratórios é uma ferramenta poderosa para aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade dos processos. Com a aplicação adequada das metodologias Lean e Kaizen, é possível alcançar resultados significativos, beneficiando tanto a operação do laboratório quanto a satisfação dos clientes. Implementar essas estratégias não apenas melhora os processos internos, mas também contribui para uma cultura organizacional mais forte e motivada.

Se precisar mais informação sobre melhoria contínua em laboratórios

Contacte-nos!

Siga-nos no Linkedin

Cómo diseñar layout con U-shapes en Biotech y Pharma para aumentar la productividad

Jornada de formación: Cómo diseñar layout con U-shapes en Biotech y Pharma para aumentar la productividad.

Diseño de layout en U-shape Lean Biotech pharma
Diseño de layout en U-shape Lean Biotech pharma

Enfoque:

La Jordana-Taller (8 horas) tendrá como hilo conductor el Juego de simulación físico La Fábrica de Píldoras ©, donde los participantes descubren y aplican los conceptos Lean para transformar un flujo “push” en un flujo “pull” basado en U-shapes. Mediremos la mejora de la productividad, el plazo de entrega y la satisfacción final del cliente.

Las U-shapes son una forma de organizar el flujo de producto (o servicio) que busca la máxima rapidez de proceso, con los mínimos movimientos del producto y la persona. Para ello se agrupa los instrumentos o máquinas en células de trabajo con un flujo lo más cercano posible al “uno a uno”.

Adicionalmente durante la sesión se presentará un caso real de aplicación de las U-shapes en Laboratorio de Análisis.

A quién va dirigido:

Dirigida a personas con conocimientos básicos previos que estén interesadas en aprender la metodología de  U-shapes para aplicarla en entorno de laboratorio o producción (o ambos).

Objetivos:

El objetivo del workshop es aprender a aplicar correctamente la herramienta U-shapes tanto en un entorno de Laboratorio de Análisis, de fabricación de producto pharma o una combinación de ambos. Cómo diseñar layout con U-shapes en Biotech y Pharma.

Precio de inscripción: 350 €/persona

Para Inscripciones contactar a través de:

info@leanbox.es

Telf: 626036973

Jornadas de formación

Programa de la jornada: (de 9:00 a 18:00 horas)

Incluidos Café y comida networking

Cómo diseñar  layout en U-shapes en Pharma y Biotech para aumentar la productividad

La Jornada-Taller tendrá como hilo conductor el Juego de simulación físico La Fábrica de Píldoras ©, donde los participantes descubren y aplican los conceptos Lean para transformar un flujo “push” en un flujo “pull” basado en U-shapes. Mediremos la mejora de la productividad, el plazo de entrega y la satisfacción final del cliente.

Introducción histórica: el origen del Lean y la herramienta U-shapes
Nacimiento y evolución del Lean desde el Sistema de Producción Toyota hasta la Industria 4.0.

Derroche y valor añadido
Aprende a ver los derroches más habituales de las organizaciones.

La fábrica de Píldoras. Ronda 1.
Experimenta con una situación cuasi-real y mide los resultados.

Producción celular ¿Qué es?
Conceptos de producción celular y flujo uno a uno. Cómo empezar a aplicar la herramienta.

Diseño hacia atrás
Método de diseño Lean para definir una planta focalizada en el Valor Añadido.

Diseño de una solución celular. Metodología
Metodología de diseño general de una Célula de Producción desde el Takt Time del cliente. Tiempo de ensamblaje, equilibrado y layout.

La fábrica de Píldoras. Ronda 2.
Aplica lo aprendido inmediatamente.

Caso Real: Aplicación de diseño de U-shapes en entorno de laboratorio de análisis.

Mesa redonda y orientación para tu caso particular.

Conclusiones de la jornada.

Fin de la jornada

Cómo aplicar el Sistema Lean en Biotech y Pharma

Jornada de Formación: Cómo aplicar el Sistema Lean en Biotech y Pharma para aumentar la productividad

Enfoque:

Jornada de formación (8 horas) en el Sistema Lean dirigida a personas sin conocimientos previos, que estén interesadas en aprender la metodología Lean  (conceptos y herramientas)  para después aplicarlos en entornos de Biotech y Pharma.

El Workshop tendrá como hilo conductor el juego La aspirina y el paracetamol, donde los participantes podrán ir aplicando los conceptos y herramientas del Sistema Lean y comprobar cómo mejoran la producción y la satisfacción final del cliente. El juego simula una cadena de suministro, desde el proveedor, pasando por el envasado de los productos, hasta llegar al cliente final en una farmacia. El objetivo del juego es que los participantes asimilen rápidamente los conceptos expuestos.

A quién va dirigido:

Dirigida a personas que estén interesadas en aprender como es el Sistema Lean y cómo aplicarlo en ambiente de Pharma y Biotech.

Objetivos:

El objetivo del workshop es  aprender los principios del Sistema Lean y cómo aplicar sus herramientas  para asegurar su continuidad y mejora continua.

Beneficios directos de la aplicación del Sistema Lean:

  • Aumenta la productividad humana y bienes de equipo.
  • Mejora el plazo de entrega al Cliente (interno o externo).
  • Mejora la calidad y seguridad.

Fecha, Lugar y horario

  • Jueves 7 de Marzo
  • Horario de 9:00 a 18:00 h
  • Lugar: Parc Cientific de Barcelona
  • Carrer de Baldiri Reixac, 4-8 Torre I, 08028 Barcelona

Precio de inscripción: 350 €/persona

Para Inscripciones contactar a través de:

info@leanbox.es

Telf: 93 6116356 / 626036973

En la página web de Leanbox

Jornadas de formación

 

Programa de la jornada: (de 9:00 a 18:00 horas)

 Incluidos Café y comida networking

Cómo aplicar el Sistema Lean en Pharma y Biotech para aumentar la productividad

El Workshop tendrá como hilo conductor el juego La Aspirina y el Paracetamol, donde los participantes podrán ir aplicando los conceptos y herramientas del Sistema Lean y comprobar cómo mejoran la productividad y la satisfacción final del cliente. El juego simula una cadena de suministro, desde el proveedor, pasando por el envasado de los productos, hasta llegar al cliente final en una farmacia. El objetivo del juego es que los participantes asimilen rápidamente los conceptos expuestos.

Introducción histórica: el origen del Lean.

Desde su origen en Japón en los años 50 hasta la Industria 4.0 de nuestros días.

Derroche y valor añadido. (en Pharma y Biotech)

Aprender a ver los despilfarros de los procesos productivos con ejemplos para que los participantes puedan aplicarlo.

Primera ronda del juego

Kaizen
Concepto japonés que significa “mejora continua”. Como se aplica en la empresa, el cambio cultural que implica y sus ventajas.

Calidad en la Fuente

Integrar la calidad en el proceso de producción para asegurar el Cero Defectos en el cliente.

Pull vs Push

Diferencia entre flujo empujado y tirado. Pasar de fabricación de grandes lotes a pequeños lotes. Conseguir más flexibilidad en la fabricación para reducir los plazos de entrega.

Segunda ronda del juego

Cómo aplicar las herramientas del Sistema Lean en Pharma y Biotech

VSM, 5S, Kanban, SMED, TPM, Producción Celular, Milkrun.

La importancia de las personas

El Lean Manufacturing no es sólo un método con unas herramientas, sino, un proceso donde intervienen las personas muy activamente para lograr un cambio cultural en la empresa.

Mesa redonda: orientación para tu caso particular.

Conclusiones de la jornada.

Fin de la jornada

Formacion Lean en Biotech y Pharma Leanbox

0
    0
    O seu carrinho
    O seu carrinho está vazioVoltar à loja
    Skip to content