20 exemplos de desperdícios em laboratorios (Lean Lab)
20 exemplos de desperdícios no laboratório (Lean Lab)
Neste artigo, vamos mostrar-te mais de 20 exemplos de desperdícios em laboratórios (Lean Lab). A partir da identificação destes desperdícios, poderás começar a aplicar o Lean Lab (Lean em Laboratórios) e melhorar os teus processos.
E embora num laboratório não exista um processo produtivo de montagem de peças, embalagem ou um serviço específico, os 8 desperdícios estão igualmente presentes – basta aprender a “vê-los” para os eliminar ou minimizar. O Sistema Lean Manufacturing é perfeitamente adaptável ao Lean Lab, ou seja, ao Lean em Laboratórios.
Sobreprodução
- Consumo excessivo de reagentes, padrões e produtos para a preparação de soluções excessivamente grandes, quando será usada apenas uma pequena parte.
- Excesso de produtos que vão demorar a ser consumidos e que até podem expirar, o que provoca um uso desnecessário de espaço e um gasto adicional na compra de grandes quantidades.
- Informação adicional enviada ao Cliente sem que tenha sido solicitada e que não acrescenta valor pode causar confusão nos relatórios e atrasar o tempo de entrega.
Stock
Um excesso de inventário provoca, em primeiro lugar, uma maior ocupação do espaço no laboratório, que poderia ser destinado a outros fins mais úteis, considerando que o m² de um laboratório tem um custo elevado. Por outro lado, gera despesas desnecessárias na compra de material.
- Um exemplo claro é armazenar muitas soluções tampão, com o risco de estarem expiradas no momento em que forem utilizadas.
Portanto, os fatores a ter em conta para dimensionar corretamente o inventário de um determinado produto são o consumo periódico, a sua data de validade, o espaço que ocupa no laboratório e o prazo de entrega desde o pedido da encomenda. Com a ferramenta Kanban do Sistema Lean Manufacturing, é possível dimensionar corretamente o stock de um laboratório.
Rejeições e retoques (retrabalho)
- A pesagem de substâncias é um ponto crítico em qualquer laboratório e, se os instrumentos não estiverem em condições ótimas de utilização ou se as pessoas que os utilizam não tiverem a formação adequada, podem ocorrer muitos erros que só serão detetados no final do processo.
Nas balanças de precisão, é importante:
- Evitar correntes de ar.
- Ligar o extrator, se necessário.
- Manter a limpeza para evitar erros de pesagem e contaminação cruzada.
- Considerar a deriva do instrumento, ou seja, o tempo necessário para que a amostra esteja na balança até que a medida seja estável.
- Observar a temperatura da amostra e a temperatura ambiente, que podem provocar correntes de ar e alterar a medida.
No densímetro:
- A introdução de uma amostra com bolhas de ar resulta em valores incorretos.
Limpeza e manutenção de equipamentos:
- A falta de um padrão de limpeza ou manutenção faz com que os sensores enviem dados errados, obrigando à repetição das medições.
- As consequências dos defeitos e erros contínuos provocam custos adicionais, sobrecarga dos equipamentos, limitando a capacidade disponível, e atrasos na entrega ao Cliente.
- Colocação correta dos tubos na centrifugadora: equilibrar para evitar danos no rotor e a quebra dos tubos.
Movimentos desnecessários
Neste ponto, é importante ter em conta quanto tempo as pessoas dedicam a movimentar-se pelas instalações de um laboratório. Às vezes, chegamos a contabilizar 1 ou 2 km por dia. Sem dúvida, os movimentos das pessoas não acrescentam valor nas atividades de um laboratório.
-
Não ter todo o material preparado antes de iniciar a operação resulta na necessidade de várias idas a diferentes pontos das instalações para reunir todo o material necessário.
-
Material de limpeza que não é acessível ou que está muito afastado do posto de trabalho.
-
Instrumentos não agrupados para a realização de tarefas repetitivas. Não se calculou a saturação de trabalho de certos instrumentos, que poderiam estar dedicados a 100% a uma única tarefa, podendo assim ser agrupados.
-
Balancas sensíveis em salas muito distantes.
Tarefas desnecessárias
Nos processos, pode haver um excesso de repetições por não utilizar o instrumental adequado ou gerar um excesso de informação que não acrescenta valor ao Cliente.
- Repetições de pesagem por não utilizar a balança de precisão adequada.
- Controles redundantes que não são exigidos pela normativa. É importante questionar se há um excesso de controles ou se estão bem posicionados dentro do processo.
Tempo de espera
Os tempos de espera provocam, em geral, uma menor capacidade de processamento e utilização das instalações.
- Filas para realizar uma pesagem em determinados horários devido à falta de sincronização dos trabalhos.
- Limpezas contínuas das balanças por não utilizar um papel de pesagem adequado.
- Ar no tubo do HPLC provoca que o produto não circule e seja necessário purgá-lo novamente. Ou podem haver frascos de outro teste no seu interior que precisam ser retirados.
- Falta de reagentes, solventes, padrões, etc., no momento de iniciar a análise provoca atrasos no início da análise.
- Tempo excessivo na manipulação dos tubos para os introduzir no evaporador.
Transporte
A ruptura de stock de reagentes, padrões, solventes ou outro material pode provocar atrasos e/ou levar à realização de transportes urgentes que consomem recursos.
Espero que estes mais de 20 exemplos de desperdícios em laboratórios (Lean Lab) te ajudem a ver os processos do laboratório de uma forma diferente e que possas melhorar a produtividade.
Podes contactar-nos para te ajudar a alcançar melhorias nos teus laboratórios.
