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Tag: laboratorio

10 VANTAGENS DE APLICAR A MELHORIA CONTÍNUA EM LABORATÓRIOS

Melhoria Contínua em Laboratórios: Aumente a Eficiência e Produtividade

A aplicação da melhoria contínua em laboratórios é uma estratégia eficaz para aumentar a eficiência e a produtividade. Neste artigo, exploraremos as 10 principais vantagens de implementar a metodologia Lean nos laboratórios, conhecida como Kaizen. Vamos analisar como essa abordagem pode transformar os processos laboratoriais, tornando-os mais estruturados e padronizados, resultando em um desempenho mais consistente e previsível.

Por Que Implementar a Melhoria Contínua em Laboratórios?

Embora existam diferenças significativas entre os ambientes de produção e de laboratório, a melhoria contínua é perfeitamente aplicável no contexto laboratorial. O objetivo principal é eliminar ou minimizar atividades que não agregam valor, adotando a filosofia de “fazer mais com menos”. Esta abordagem não apenas aumenta a produtividade, mas também melhora a eficiência geral dos processos.

10 Vantagens de Aplicar a Melhoria Contínua Lean em Laboratórios

  1. Aumento Considerável da Produtividade
    • A produtividade em laboratórios pode ser medida de várias formas, como o número de amostras analisadas por pessoa por unidade de tempo. Com a melhoria contínua, é possível otimizar esses processos, resultando em um aumento significativo da produtividade.
  2. Redução dos Prazos de Entrega
    • Reduzir os prazos de entrega é crucial, especialmente em laboratórios que realizam análises de amostras para liberar lotes de produtos fabricados. A melhoria contínua ajuda a agilizar esses processos, garantindo que as análises sejam concluídas mais rapidamente.
  3. Redução de Custos
    • Um controle eficiente da matéria-prima, instrumentos e equipamentos influencia diretamente o custo do serviço ou produto final. A melhoria contínua evita compras desnecessárias, contribuindo para a redução de custos operacionais.
  4. Redução dos Níveis de WIP (Work In Progress)
    • Trabalhar com lotes menores e manter um fluxo contínuo minimiza interrupções causadas por falta de materiais ou tempos de espera, resultando em uma gestão mais eficiente do WIP.
  5. Redução de Espaço Necessário
    • A gestão eficiente do WIP e a utilização apenas dos instrumentos necessários contribuem para a redução do espaço necessário, um fator crítico em laboratórios e salas limpas.
  6. Redução de Retrabalhos e OOS (Out of Specifications)
    • A melhoria contínua foca em garantir que os trabalhos sejam realizados corretamente desde o início, minimizando a necessidade de retrabalhos e a ocorrência de análises fora das especificações.
  7. Conhecimento da Capacidade Produtiva
    • Entender a capacidade produtiva é essencial para cumprir prazos e determinar se são necessários mais equipamentos ou pessoal, evitando a resolução de ineficiências com o excesso de recursos.
  8. Processos Padronizados e Gestão Visual
    • A padronização dos processos e a gestão visual ajudam a evitar falhas, como calibração inadequada, falta de matéria-prima ou danos nos equipamentos, garantindo uma operação mais suave e eficiente.
  9. Redução da Variabilidade e Complexidade
    • A melhoria contínua ajuda a suavizar picos de demanda, facilitando o planejamento de tarefas e a otimização de recursos, reduzindo a variabilidade e a complexidade dos processos laboratoriais.
  10. Cultura e Motivação da Equipa
    • Promover uma atitude positiva em relação à melhoria contínua, registrar progressos e colaborar na eliminação de defeitos aumenta a motivação da equipe e a satisfação dos clientes.

Implementação da Melhoria Contínua em Laboratórios

A implementação destas estratégias exige esforço e dedicação, especialmente em setores como biotecnologia e farmacêutico, onde já existe uma tradição de padronização. É importante estabelecer padrões modulares que possam ser atualizados de forma ágil, atendendo às exigências de validação e rastreabilidade.

Como Podemos Ajudar

Podemos ajudar a implementar a melhoria contínua em laboratórios da sua empresa. Entre em contacto connosco para mais informações e descubra como nossas soluções podem transformar os seus processos laboratoriais, aumentando a eficiência e a produtividade.

Conclusão

A melhoria contínua em laboratórios é uma ferramenta poderosa para aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade dos processos. Com a aplicação adequada das metodologias Lean e Kaizen, é possível alcançar resultados significativos, beneficiando tanto a operação do laboratório quanto a satisfação dos clientes. Implementar essas estratégias não apenas melhora os processos internos, mas também contribui para uma cultura organizacional mais forte e motivada.

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20 ejemplos de derroches en laboratorios (Lean Lab)

20 ejemplos de derroches en el laboratorio (Lean Lab)

En este artículo te mostraremos más de 20 ejemplos de derroches en laboratorios (Lean Lab).  A partir de la detección de los derroches podrás comenzar a aplicar el Lean Lab (Lean en Laboratorios ) y mejorar tus procesos.

Y aunque en un laboratorio no hay un proceso productivo de ensamblaje de piezas, envasado o un servicio específico, los 8 derroches están igualmente, sólo es cuestión de aprender a “verlos” para eliminarlos o minimizarlos. El Sistema Lean Manufacturing es perfectamente adaptable al Lean Lab, es decir: Lean en Laboratorios.

Derroches en un laboratorio

Sobreproducción

  • Exceso de consumo de reactivos, patrones y productos para la preparación de soluciones excesivamente grandes cuando se usará una pequeña parte.
  • Exceso de productos que tardarán en consumirse e incluso pueden caducar, esto provoca un consumo de espacio innecesario y un gasto extra en la compra de cantidades elevadas.
  • Información adicional que se envía al Cliente sin que la haya pedido y que no aporte valor puede provocar confusión en los informes y demora en el tiempo de entrega.

Stock

Un exceso de inventario provoca en primer lugar mayor ocupación del espacio en el laboratorio que podría destinarse a otros fines más interesantes ya que el m2 de un laboratorio tiene un elevado coste. Y por otro lado provoca gastos  innecesarios en la compra de material.

  • Un ejemplo claro es almacenar muchas soluciones tampón con el riesgo de que estén caducadas en el momento de ser utilizadas.

Por lo tanto factores a tener en cuenta para dimensionar correctamente el inventario de un determinado producto es el consumo periódico, su caducidad, espacio que ocupa en el laboratorio y el plazo de entrega desde la petición de la orden. Con la herramienta Kanban del Sistema Lean Manufacturing se puede dimensionar correctamente el stock de un laboratorio.

Rechazos y retoques

  • El pesaje de sustancias es un punto crítico en cualquier laboratorio y si los instrumentos no están en las condiciones óptimas de utilización o las personas que los utilizan no tienen la formación adecuada puede provocar muchos errores que no se detectan hasta el final del proceso.  

En las balanzas de precisión es importante:

  • Evitar corrientes de aire.
  • Encender extractor si es necesario.
  • La limpieza para evitar errores de pesaje y evitar contaminación cruzada.
  • La deriva del instrumento, cuánto tiempo es necesario que esté la muestra en la balanza hasta que es estable la medida.
  • Temperatura de la muestra y la temperatura ambiental pueden provocar corrientes de aire que hagan variar la medida.
  • En el densímetro: Introducción de muestra con burbujas de aire provoca valores incorrectos.
  • Limpieza y mantenimiento de equipos: La falta de un estándar de limpieza o mantenimiento provoca que los sensores envíen datos erróneos y por lo tanto se tengan que realizar de nuevo las medidas.
    • Las consecuencias de los continuos defectos y errores provocan costes adicionales, saturación de los equipos limitando la capacidad disponible y retrasos en la entrega al Cliente.
  • Colocación correcta de los tubos en la centrifugadora: equilibrado para evitar daños al rotor y rotura de los tubos

Movimientos innecesarios

En este punto es importante tener en cuenta cuánto tiempo dedican las personas a moverse por las instalaciones de un laboratorio. A veces hemos llegado a contabilizar 1 ó 2 km al día.  Sin duda los movimientos de las personas no aportan valor añadido en las actividades de un laboratorio.

  • No tener todo el material preparado antes de iniciar la operativa y son necesarios varios viajes a puntos distintos de las instalaciones para agrupar todo el material necesario.
  • Material de limpieza no accesible o muy alejado del puesto de trabajo.
  • Instrumentos no agrupados para realizar tareas repetitivas. No se ha calculado la saturación de trabajo de ciertos instrumentos y podrían estar dedicados al 100% a una única tarea y por lo tanto se podrían agrupar.
  • Balanzas sensibles en salas muy alejadas.

Tareas innecesarias

En los procesos puede haber un exceso de repeticiones por no utilizar el instrumental adecuado o generar un exceso de información que no aporta valor añadido al Cliente.

  • Repeticiones de pesaje por no utilizar la balanza de adecuada precisión.
  • Controles redundantes y no exigidos por la normativa. Hay que cuestionar si hay exceso de controles o están bien situados dentro del proceso.

Tiempo de espera

Los tiempos de espera provocan en general menor capacidad de procesamiento y utilización de las instalaciones.

  • Colas para realizar una pesada a determinadas horas debido a que no hay una sincronización de los trabajos.
  • Continuas limpiezas de las balanzas al no utilizar un papel de pesaje adecuado.
  • Aire en el tubo del HPLC provoca que no circule el producto y se tenga que volver a purgar. O hay viales de otra prueba en su interior y se han extraer.
  • Falta de reactivos, disolventes, patrones, etc. en el momento de iniciar el análisis provocan retardos en el inicio del análisis.
  • Tiempo excesivo en la manipulación de los tubos para introducirlos en el evaporador.

Transporte

La rotura de stocks en reactivos, patrones, disolventes u otro material puede provocar retrasos y/o se realizan transportes urgentes que consumen recursos.

Espero que estos más de 20 ejemplos de derroches en laboratorios (Lean Lab) te ayuden a ver con otros ojos los procesos del laboratorio y puedas mejorar la productividad.

Puedes contactar con nosotros para ayudarte en conseguir mejoras en tus laboratorios.

Nuestros ámbitos de actuación
  • Lean
    Manufacturing

    Fábrica ágil, ordenada y competitiva.

  • Lean
    Logistics

    Logística eficiente para lotes cortos y variados.

  • Lean
    Administration

    Flujo de información rápido y eficiente.

  • Laboratorios rápidos, eficientes y compactos

    Lean
    LAB

    Laboratorio rápido, eficiente y compacto.

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